Die Penta Anodenverzinnungsanlage ist eine voll automatisierte Verzinnungsstraße für Anodenhalter aus Kupfer.

Durch die Automatisierung des Verzinnungsprozesses wird die Produktion von Anoden beschleunigt, die Qualität standardisiert und gesundheitsbelastende Faktoren für die Mitarbeiter reduziert. Die Kupfer-Anodenhalter werden zunächst chemisch gereinigt. In einer weiteren Station wird dann mit einer Wasser/Flux-Lösung das Kupfer zum Verzinnen vorbereitet. Im Lotbad werden die Kupferbügel bei einer Temperatur von 300°C verzinnt. Anschließend werden die verzinnten Bügel sicher über einem Ausgabetisch zur Weiterverarbeitung ausgegeben. Die Bedienung der Anlage geschieht über ein Terminal mit einem Farbdisplay. Hier werden sämtliche Parameter, Fertigungsabläufe und Visualisierungen bedienerfreundlich aufbereitet. Ein Netzwerk mit LAN Anschluss ist vorhanden.

 

Die gesamte Anlage ist in 5+1 Einzelkomponenten aufgeteilt mit Gesamtabmaßen von: 7.500 x 2.100 x 2.510 mm

 

Die Anlagenkomponenten sind

 

Mit unseren Drahtverzinnungsanlagen können Hochfrequenzleitungen mit Kupfergeflechten im Durchlaufverfahren verzinnt werden. So kann eine optimale Abschirmung der Leitungen gewährleistet werden. Die Anlagen bestehen aus einer Voreinigungsstation, einem beheizten Zinnbad mit Umwälzpumpe und einer Abblas- und Kühleinrichtung. Durch eine elektrische Regelung aller Funktionen wird ein zuverlässiger und gleichmäßiger Auftrag des Zinns realisiert. Der Schwerpunkt in der Entwicklung der Drahtverzinnungsanlagen wurde auf eine gute Effizienz gelegt. Die Anlagen können mit einer maximalen Durchlaufgeschwindigkeit von 40 Metern pro Minute betrieben werden. Natürlich entsprechen die Anlagen auch unseren Standards, was Bedienerfreundlichkeit, Sicherheit und Langlebigkeit angeht. Die ersten Anlagen wurden im Jahre 2005 an die Standorte Nürnberg und Shanghai des Konzerns Nexans ausgeliefert und befinden sich immer noch in Betrieb.  

Unsere elektrischen beheizten Kastenöfen werden von oben beladen.  Das Öffnen und Schließen des Deckels wird dabei mithilfe von Gasdruckfedern unterstützt. Die Temperatur des Ofens kann bis zu max. 300 °C geregelt eingestellt werden. Standardmäßig werden die Öfen in den untenstehenden Abmaßen ausgeliefert aber jeder Ofen kann nach den individuellen Bedürfnissen der Kunden angefertigt werden. 

 

 Technische Merkmale

 

Diese Schutzzellen dienen als Isolationskäfig. Sie bestehen aus verzinktem Stahl(S235JR), um eine hohe Leitfähigkeit sowie einen guten Korrosionsschutz zu gewährleisten. Die Gitterelemente sind einfach zu demontieren. Als zusätzlicher Schutz sind auf der Innenseite der Gitter Scheiben aus Polycarbonat aufgeschraubt. Dies dient als Eingriff-Schutz und verhindert ebenfalls das Eindringen von Kleinteilen. Standardmäßig werden die Schutzzellen in den untenstehenden Maßen ausgeliefert, gerne fertigen wir aber auch nach Kundenvorgabe. 

 

 Technische Merkmale

 

Wir entwickeln in enger Zusammenarbeit mit Ihnen Verzinnungsanlagen für Ihren speziellen Anwendungsfall!

Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von Verzinnungsanlagen und lassen Sie sich so die optimale Anlage für Ihren Prozess fertigen. Sie wissen worauf es in Ihrer Produktion ankommt und wir wissen welche Verfahren und Anlagenkomponenten sich bewährt haben. Dadurch entstehen zuverlässige Anlagen, die sich besonders gut in Ihre Produktion einbinden lassen und über eine hohe Bedienerfreundlichkeit und ein umfassendes Sicherheitskonzept verfügen. Ebenfalls können Sie sich darauf verlassen, dass Sie im weiteren Betrieb der Anlage einen starken Partner in Sachen Service zur Seite stehen haben. Unser Leitfaden bei der Konstruktion von neuen Anlagen ist stehts die Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Betriebszeiten von weit über 20 Jahren sind so keine Seltenheit.